彩卡印刷過程中如何處理油墨乳化現(xiàn)象

2016-06-29

在彩卡印刷過程中經(jīng)常會出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象。當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成最適合印刷的"穩(wěn)定"乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風險。

彩卡印刷生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象，不僅嚴重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會造成一定的經(jīng)濟損失。彩卡印刷油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗證，這無疑還要浪費一定的時間和材料。

在平版印刷中油墨和潤版液進行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油中水型乳液，使油墨的流動性和黏性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷 故障。另外，因乳化而形成水中油型乳液時，油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。

其原因為：①油墨中存在極性物質(zhì)和界面活性劑；②使用低黏度的油；③濕版液量大；④圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨與水長時間接觸產(chǎn)生乳化。處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進 行。

彩卡印刷油墨乳化的解決方法：

正確設(shè)定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控

油墨已乳化時，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨

檢查潤版液并按時更換(理想潤版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃)

如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風，以祛除過多水量

盡量避免頻繁的預(yù)/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量

正確調(diào)整水墨輥　印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。

以上就是小編為大家總結(jié)的關(guān)于彩卡印刷過程中如何處理油墨乳化現(xiàn)象的介紹。

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