彩卡印刷過程中如何處理油墨乳化現(xiàn)象

2016-06-23

       在彩卡印刷過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象。當(dāng)油墨和潤版液混合時(shí)，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時(shí)，就會(huì)形成最適合印刷的"穩(wěn)定"乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會(huì)導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動(dòng)性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會(huì)產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對(duì)含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會(huì)拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。

 

彩卡印刷生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。彩卡印刷油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會(huì)采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗(yàn)證，這無疑還要浪費(fèi)一定的時(shí)間和材料。

 

在平版印刷中油墨和潤版液進(jìn)行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油中水型乳液，使油墨的流動(dòng)性和黏性發(fā)生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷 故障。另外，因乳化而形成水中油型乳液時(shí)，油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。

 

其原因?yàn)椋孩儆湍写嬖跇O性物質(zhì)和界面活性劑；②使用低黏度的油；③濕版液量大；④圖文面積小，耗墨量少，印刷機(jī)上油墨與水長時(shí)間接觸產(chǎn)生乳化。處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進(jìn) 行。

 

彩卡印刷油墨乳化的解決方法：

正確設(shè)定水墨平衡，并在整個(gè)生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控

油墨已乳化時(shí)，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨

檢查潤版液并按時(shí)更換(理想潤版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃)

如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以祛除過多水量

盡量避免頻繁的預(yù)/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量

正確調(diào)整水墨輥　印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì)有助于水墨平衡。

 

以上就是小編為大家總結(jié)的關(guān)于彩卡印刷過程中如何處理油墨乳化現(xiàn)象的介紹。如果你還想了解更多的彩卡印刷的工藝，價(jià)格的問題，可以點(diǎn)擊彩卡印刷知識(shí)解答。

 

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