彩盒印刷質(zhì)量缺陷在線檢測

2015-12-21

      彩盒印刷質(zhì)量缺陷在線檢測過程與煙包印刷質(zhì)量缺陷在線檢測過程基本相同，在此不再贅述。
      印刷過程質(zhì)量控制
      彩盒的燙金、壓凸、壓痕、模切等工序的質(zhì)量控制要求與煙包大體相同。主要差異在于，在彩盒生產(chǎn)工序中，有些企業(yè)要求每一張小張產(chǎn)品上都必須噴印唯一的一維可變條形碼，這種條形碼的噴印質(zhì)量只有通過自動化手段才能確認和控制，目前已經(jīng)由最早的激光條形碼閱讀器過渡到基于線掃描CCD系統(tǒng)的視覺圖像條形碼檢測系統(tǒng)，其不僅可以對條形碼進行識讀，還可以檢測條形碼的偏位、品相、等級等。此外，在水性噴碼和UV噴碼兩種形式的基礎上，又衍生出了“先印刷后噴碼”以及“先噴碼后印刷”兩種形式，其分別對應的是“電子監(jiān)管碼在線檢測系統(tǒng)”以及“電子監(jiān)管碼及大張印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)”。
      出廠終檢
      彩盒的出廠終檢與煙包相同，也是采用單張檢品機對出廠產(chǎn)品進行100%質(zhì)量檢測，在具體功能上有以下幾點主要差異：
(1)由于產(chǎn)品幅面及尺寸有所變化、表面光油/覆膜易刮傷，因此要求單張檢品機可靈活調(diào)節(jié)，飛達及傳輸系統(tǒng)對產(chǎn)品表面無刮傷。
(2)基于電子監(jiān)管碼的檢測特性，要求單張檢品機檢測到“讀碼/重碼”問題后，采用不同的聲光報警策略，及時提示用戶。
(3)彩盒（特別是化妝品彩盒）習慣采用多種材質(zhì)的紙張，以及復雜的表面整飾工藝，因此需要圖像檢測系統(tǒng)有對應的光學成像解決方案。
      彩盒交付給客戶的最終產(chǎn)品一般為糊制成品，因此單張檢品機還不屬于最后一道工藝環(huán)節(jié)，糊盒機才是藥盒/彩盒的最后一道工藝環(huán)節(jié)，但糊制成品已經(jīng)涂膠和折疊，無法再進行視覺檢測。盡管部分客戶希望在糊盒機上安裝圖像檢測系統(tǒng)，以節(jié)約一套傳輸平臺的投資，但單張檢品機由于具有獨立性、靈活性、高速、正面檢測等優(yōu)點，依然是當仁不讓的主流檢測系統(tǒng)。
通過大家的共同努力，相信不久的將來，圖像視覺檢測系統(tǒng)就已經(jīng)開始加速進入印刷各工序中，代替人工進行質(zhì)量檢測和控制，以此提高檢測精度和檢測效率，這在“用工荒”的背景下具有極其長遠的戰(zhàn)略發(fā)展意義。但是，全流程的印刷質(zhì)量檢測方案并不是每個印刷工序質(zhì)量檢測的簡單堆砌和組合，而需要不斷地深度融合，并持續(xù)發(fā)展。未來，包裝印刷質(zhì)量缺陷視覺檢測系統(tǒng)將具有以下幾個發(fā)展趨勢。
(1)光學成像系統(tǒng)及圖像處理軟件更加貼近印刷工藝的實質(zhì)，最終比拼的不是CCD相機數(shù)量多少，而是光學成像系統(tǒng)對于印刷工藝中各種缺陷的表現(xiàn)能力。
(2)出廠終檢環(huán)節(jié)的自動檢品機現(xiàn)階段主要比拼速度，后期將逐漸進入良性競爭，在漏檢率、誤檢率、易用性方面的潛力將得到深度挖掘。
(3)印刷質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)逐漸前移，印前工序、印刷工序、印后工序的印刷質(zhì)量缺陷檢測系統(tǒng)將得到更廣泛的應用，特別是高光譜顏色測量技術、印前電子文稿對版技術、墨色閉環(huán)反饋控制技術的綜合應用將成為主流。
(4)采用全流程印刷質(zhì)量缺陷檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合分析軟件，實現(xiàn)檢測系統(tǒng)軟件和客戶ERP系統(tǒng)的無縫銜接，全工序檢測系統(tǒng)將向企業(yè)決策者提供更加系統(tǒng)、完善的質(zhì)量分析報告、質(zhì)量決策建議，最終將視覺檢測系統(tǒng)融入到工廠品質(zhì)體系中。
(5)工業(yè)領域中，視覺檢測系統(tǒng)將逐漸實現(xiàn)傻瓜化、IT化、智能化。檢測系統(tǒng)融合最新科技，如多點觸控技術、云計算和云存儲技術、人工智能技術等，讓工業(yè)領域的視覺檢測系統(tǒng)表現(xiàn)得更科技、更現(xiàn)代、更人性化。
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